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  在工業設備維護與安裝中，軸對中是保障設備穩定運行的關鍵環節，然而現場復雜環境常給這一工作帶來阻礙。某客戶現場電機與齒輪箱軸對中作業時，便面臨棘手問題：兩者間裝有 23 厘米（9 英寸）的圓形聯軸器，且聯軸器外緊貼方鋼支撐梁。這種 “圓形穿正方形" 的結構，僅正方形內角位置視線貫通，導致激光發射器可旋轉角度受限，無法通過常規連續多點掃描獲取數據，嚴重影響對中精度與效率。

  此時，Easy Laser 雙向點激光 XT6 系統的多點測量功能展現出優勢。常規對中作業若條件允許，可在 45 度間隔取點，點數越多數據越精準。針對該現場限制，技術人員利用僅有的內角貫通區域，在每個可用角落密集采集三個相鄰點的讀數。通過兩次旋轉測量，系統成功獲取了重復性的數據 —— 穩定的重復數據是確保后續對中計算與設備調整精準性的核心前提，為克服障礙物干擾提供了關鍵技術支撐。

  基于 XT6 系統得出的精準數據，技術人員依據計算結果移動設備，并將調整精度與客戶定制公差相結合。XT6 系列的一大亮點在于支持自定義公差設置：工業現場對中需求多樣，有時客戶既不采用設備內置的 Easy - Laser 公差，也不選用系統包含的 ANSI 標準公差，而是有特殊要求，如本例中希望設備對中時每個柔性平面角度偏差控制在 0.1 個 / 英寸（0.1mm/m）以內。XT6 系統能輕松實現此類自定義公差創建，不僅滿足客戶個性化需求，還可生成對應的精準報告，為后續設備運維留存關鍵數據。

  在對中環境惡劣、工作難度大的場景中，XT6 系列的靈活性進一步凸顯。其打破了傳統三點法測量模式的局限，提供多種測量方式，即便面對本例中聯軸器受方鋼支撐梁阻擋的復雜情況，也能通過多點測量快速、精準完成對中。對于工業領域頻繁遭遇的障礙物干擾問題，Easy Laser XT6 系統以操作簡便、適應性強、精度高的特點，成為解決復雜軸對中難題的可靠工具，有效提升了現場作業效率與設備運行穩定性。